智能制造 | 优纳科技两化融合最佳实践

▌优纳科技

优纳科技是一家由国家“千人计划”专家成立的国家级高新技术企业，以苏州国家高新区为基地，专注高端装备的研发和制造，已先后研发成功覆盖智能移动终端制造全制程的精密测量、外观检测、功能测试以及生产移载等智能化装备群，成为全球首家可以提供满足移动智能电子产品智能化制造“检测量”完整需求的智能装备供应商。

▌两化融合现状

优纳科技已经完成基于智能化生产所需工业物联网系统的研发和应用，在此系统基础上，实现了生产大数据、生产过程管理以及人机控制的高度融合。通过与企业ERP体系的整合，可以为工厂高效智能化决策提供实时的信息支撑。

优纳科技的智能装备及其基于云计算的工厂信息管理系统综合解决方案已成为世界知名企业的工业4.0智能工厂系统的关键组成部分。

▌两化融合目标

装备制造业是工业化的基础，也是产业价值链承上启下的枢纽。两化融合的关键是装备制造业的两化融合。

优纳科技作为智能装备及工厂信息系统的综合解决方案供应商，以市场需求为驱动，在工业化和信息化深度融合发展的过程中将实现以下几大目标。

为下游生产企业的两化融合提供智能化标准化的装备及信息融合软件系统，通过跟终端制造的紧密结合，实现满足两化融合需求的智能装备的标准化。

通过现场大规模生产验证，形成工厂智能生产基于云计算的大数据平台标准。

通过对自身装备生产的两化融合改造，形成智能装备的两化融合实施标准和运行标准。

该目标的实现也将为装备制造业两化融合积累实施经验，通过市场化的运行，还将完成对新型商业模式的有效性验证。

▌两化融合方案

优纳科技将与世界巨头的下游制造企业紧密合作，按以下方案对本企业装备制造进行两化融合改造：

到2014年底，在客户现场完成第一条移动电子产品制造两化融合的示范线建设并成功运行；

到2015年春季，在本企业建成第一条完整的装备制造两化融合示范线并满足客户对装备的量产需求；

到2016年底，完成智能装备智慧化工厂建设，拥有智能物流、智能设计、智能装备、智能生产、智能决策及绿色节能的基本模块。

▌两化融合成效

1   ▏终端产品制造两化融合

通过与某知名企业的战略合作，优纳科技已经在客户工厂建立起第一条两化融合示范线，用于智能手机产品的生产，已经满足日产5000个产品的产线验证，该示范线具有以下主要特点：

产线装备实现完全智能化；

产线装备通过WIFI实现大数据网络化；

实现了生产信息的双向循环、全网融合及远程应用；

基于信息平台实现生产的分散化和柔性化；

基于大数据分析实现生产成本优化和决策实时化；

实现生产信息系统与企业ERP的无缝融合；

通过现场的大量生产验证，已经基本形成大规模推广应用的设备基础，信息网络化基础，以及相关的实施和应用标准。

2   ▏中段装备制造两化融合

在满足终端制造用户对智能装备需求的过程中，优纳科技同步启动了日产10台设备的两化融合改造试验，以此形成在电子制造业中游和下游制造的两化深度融合实际应用，第一条智能装备两化融合验证线建设已经在苏州实施，该示范线主要实现：

整合智能机器人技术，实现装备生产的智能自动化。

实现装备组装流程、检测流程及标准的云网化。

通过信息平台整合下游制造需求和上游供应商信息，形成产业链信息枢纽，形成标准化的信息共享平台。

通过信息平台，淡化上下游的业务界限，形成新的商业合作模式和业态。

▌两化融合亮点

优纳科技的两化融合改造具有融合全产业链的优势，通过信息平台将上下游进行完全整合，具有以下主要亮点：

市场需求，以世界巨头需求为驱动，确保实用性；

实施条件，以自身装备制造为切入，确保可行性；

技术基础，以自身生产制造和信息化为支撑，确保可控性；

智能装备，基于终端制造双化融合的需要，成功完成了完全自主知识产权的智能装备产品线；

万物联网，面向智能装备、智能生产的工业物联网系统；

▌两化融合建议

江苏是我国制造业的基地，具有实施和推动两化深度融合的最扎实的基础和条件，因此提出三条建议。

建议国家两化融合战略的实施以国家战略为指导、以江苏为重点、以市场为导向，通过先行先试，在实践中形成满足两化深度融合的标准；

建议以成功的先行先试的企业为主体，在相关政策指导下形成两化融合的产业联盟，推动行业标准的建立和推广，同时推动相关政策的落地和与企业对接；

建议在实施成功的平台上，以市场规律为基础，政府建立相关法律体系，引导和约束产业的规范和转型。

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