隐藏在智能制造下的流程型和离散型差异

中国制造产业逐年提升，同时还是信息化与工业化深度融合的大趋势。而隐藏在制造下的流程型和离散型还是有很大差异。

制造业采用的两种类型，总体上分为两类：流程型离散型

所谓流程型制造就是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如汽车、电脑及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本。

所谓离散型制造是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本。

行业的需求差异

流程生产行业,主要是通过对原材料进行混合,分离,粉碎,加热等物理或化学方法,使原材料增值。通常,他们以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变,组装,成为产品,使其增值.在MES需求,应用环境等诸多方面,两者都有较大的差异。

产品结构

离散制造企业的产品结构,可以用"树"的概念进行描述。其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构,则有较大的不同,它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度,压力,湿度,季节,人员技术水平,工艺条件不同而不同。　

在流程生产行业MES中,一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次,在流程生产行业每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,还可能细分为主产品,副产品,协产品,回流物和废物。MES在描述这种产品结构的配方的时候,还应具有批量,有效期等方面的要求。

投入设备?

流程生产行业的产品比较固定,而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品,寿命相对要小得多。体现在设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定。其生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。　??

数据采集?

离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集。这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性。　

流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC。在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

根据《中国制造2025》提出：加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造等相关内容。可见，国家对制造产业十分重视。据相关报道，12月9日，中德智能制造产业化合作峰会将在南京未来科技城开幕，峰会内容包括开幕式、主题演讲、智能制造装备及产业发展前沿论坛、先进激光技术及产业发展前沿论坛、中德智能制造数字化协同创新圆桌论坛、项目对接洽谈会。

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